如今，西林瓶貼標機的應用越來越廣泛，該貼標機所涉及的行業(yè)與越來愈多。因為了讓自己的商品突出特設，提升商品的質(zhì)量，對于西林瓶貼標機的要求也趕著越發(fā)的嚴格，尤其是對于貼標機貼標精度的要求，更是苛刻。但是對于自動西林瓶貼標機來講，這些都是該設備成長發(fā)展必須要經(jīng)歷的考驗。
　　面對西林瓶貼標簽，配置有(伺服和步進)兩種操作系統(tǒng)的標準機和非標準機，具體的功能參數(shù)有差異，廠家可根據(jù)要去選擇合適設備。比如在伺服系統(tǒng)中，面對橢圓產(chǎn)品貼標，貼標速度可以達到200瓶/min，貼標精度為±1mm。但需要注意的一點，由于橢圓產(chǎn)品貼標的尺寸規(guī)格不同，速度和精度會有所變化。
　　西林瓶貼標機其整機采用精密的電眼控制，產(chǎn)品即將經(jīng)過工作臺時，準確識別，確保標簽不留氣泡，美觀。且不出現(xiàn)標簽多貼，不貼和漏貼問題，放心投入使用。對于普通的單一圓瓶產(chǎn)品貼標設備，其技術(shù)更為，比如加配的軟綿夾緊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以吻合多種瓶型貼標簽。要想達到好的貼標狀態(tài)，爭取到高的貼標精度，要注意以下幾個方面的因素。
　　先，對于需要貼標的容器的定位。眾所周知，西林瓶貼標機貼標的整個過程是，取標，送標，同時容器傳輸，定位，然后貼標，覆標，滾標。從工藝路線上看，影響貼標精度的因素包括：容器定位精度、貼標精度、覆標精度和搓標精度幾個部分。容器精度定位，當表標簽在瓶上的位置有嚴格要求時，就需要嚴格定位。常見的定位方式，主要利用容器外形定位，比如容器上的凹點、合模線，光電定位點等，通常配備伺服機構(gòu)對容器位置進行反饋調(diào)整。
　　其次，就是瓶子運行速度與標簽運行的偏差。貼標時，瓶子旋轉(zhuǎn)，標簽運動，存在著一個偏差，這個偏差對于貼標精度是致命打擊。因此，需要設計好同步機構(gòu)，在貼標瞬間，瓶子旋轉(zhuǎn)線速度和伸標速度相等，以達到相對靜止，提高貼標精度。
　　后，覆標精度和搓標精度，貼上的標簽需要覆標和搓標裝置使其與瓶子緊密粘合，但是在剛接觸瞬間，標簽和瓶子之間容易滑動，影響精度。因此對覆標和搓標的設計要合理。此外，傳送帶的不穩(wěn)定，檢測工具本身的誤差，瓶子旋轉(zhuǎn)時的偏離等因素均會影響到貼標精度，在設計西林瓶貼標機時均需要根據(jù)實際情況綜合考慮。