貼商標機器是是制藥企業(yè)生產中不可缺少的設備。但是在生產和貼標過程中不可避免地會遇到各種問題。以下是貼商標機器中常見貼標問題的處理方法：
　　1、標標簽復卷過緊造成滲膠
　　貼商標機器在貼標中。如果將成品標簽重新擰得太緊，則會擠出膠粘劑中的膠粘劑，導致滲色，并且滲出的膠粘劑會粘在原紙的背面。整卷標簽都不容易釋放。在夏季尤其如此。如果標簽相對較窄，則單位面積的抗張強度不會太大。自動貼標機在貼標過程中有一定的張力。當一卷帶有膠水滲出的標簽用于自動貼標時，由于貼標機的張力和卷筒內部的張力，標簽的襯紙很可能在貼標過程中被拉下。導致標簽損壞。在這種情況下，由于標簽的斷裂，底紙由于被張力拉動而不規(guī)則地斷裂，但是斷裂面相對均勻。
　　2、標簽底紙的邊緣有裂縫
　　將自粘標簽模切成成品后，底紙通常比標簽寬。這是為了方便客戶貼標簽時的發(fā)現(xiàn)。在標簽包裝的運輸和處理過程中，很容易使標簽邊緣的襯紙破裂，從而導致小切口。自動貼標機在貼標時具有一定的張力，襯紙邊緣上有縫隙的標簽在張力的作用下很容易被拉出，導致標簽斷裂。另外，還存在自動貼標簽機上的輥調整不適當?shù)那闆r，這導致輥使標簽邊緣的襯紙破裂并導致標簽斷裂。通常，標簽是由于輥子按壓底紙而導致折斷，并且底紙的裂紋更規(guī)則。
　　3、標簽復卷過緊造成滲膠
　　如果紙的離型層(通常是硅油層)損壞，也會導致標簽斷裂。這種情況將導致貼商標機器在貼標過程中使標簽斷裂，并且襯紙的斷裂表面呈鋸齒狀。釋放層損壞的原因是原材料的生產和涂覆中的缺陷，同時由于在印刷工廠中檢查和補充印刷過程中使用的方法不正確，可能會磨損釋放層。
　　4、模切不好
　　模切的質量也對自動貼標時是否容易斷裂產生很大影響。如果模切壓力太大，則會切穿底紙，并且底紙的拉伸強度會降低，這會導致標簽斷裂。由于模切不良而導致的標簽折斷帶的底面相對均勻，且裂紋位于模切線的位置。