自動臥式貼標機適用于站立不穩(wěn)的圓柱形物體的圓周或半周的貼標，比如口服液、試管、西林瓶、筆桿、唇膏等。采用臥式傳送滾筒線進行傳送，增強產(chǎn)品的穩(wěn)定性，有效提高產(chǎn)品的貼標效率。在貼標
機的過程中，多多少少會遇到些問題，現(xiàn)在宿田小編為大家分析一些常見出現(xiàn)問題的因素：
   
    1、斷底紙：斷底紙大多數(shù)是因素是底紙切痕太深，導(dǎo)致用力拉會斷裂，二是標簽底紙的取材不適當，導(dǎo)致韌性不夠。
  
    2. 檢查標簽在纏繞過程中是否有刮傷，在有刮痕的情況下，會容易斷裂
    
    2、 貼標偏差超過精度要求：標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上，產(chǎn)品誤差幾個因素有關(guān)，檢查以上幾個      
       因素，再實行針對性解決。
    
     3. 如果標帶走偏，放松牽引機構(gòu)，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導(dǎo)正標簽。

    4.標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行。

    5. 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

    6.產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。

    7.連續(xù)出標：連續(xù)出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關(guān)，調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考前面的電眼調(diào)整章節(jié)。

    8. 如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。
    
    9. 另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。
    
   10、剝標板處底紙松弛 底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構(gòu)打滑有關(guān)，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決； 若牽引機構(gòu)打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。
    
       另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。

   11、漏貼  被貼物相隔太近，在貼標的過程中測物電眼同時收到信號，可把速度降低或通過減速來解決.
    
   12、貼標位置不穩(wěn)定 壓帶裝置可能未壓緊，導(dǎo)致標帶松動，電眼檢測不準 可能牽引機構(gòu)打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙。
    
   13、貼標質(zhì)量不好，有氣泡或折皺可能覆標帶與被貼面不平行，可將被貼物放入覆標帶區(qū)域，觀察覆標皮帶與被貼面的間隔，間隔盡可能一致。出標速度和輸送速度以及覆標速度不配，多為出標速度      
      過快，重新調(diào)整出標速度或輸送速度。

   14.設(shè)備無反應(yīng)   確認電源線無問題。確認輸插座旁邊的保險絲是否完好，如已燒壞，聯(lián)系廠家更換即可。